实际上，目前激光加工技术已经十分成熟，除激光浮雕外，还有激光内雕等更为高端的应用，即在不破坏材料表面的情况下，对材料内部进行雕刻加工。其原理是利用非线性光学现象——透明材料虽然一般情况下对激光是透明的，不吸收激光能量，但是在足够高的光强下会产生非线性效应，比如多光子电离、阈上电离等，所以在强度足够高的激光聚焦点，透明物质会在短时间内吸收激光能量而产生微爆裂，大量的微爆裂点排列成所需要的图案。
激光内雕是一项易于控制的非接触式的加工工艺，效率高，污染少，方便集成，为客户带来了极大的便利，加工精度高，优势明显，是一种高效和低成本的加工方式，逐渐成为主流的解决方案。
激光玻璃内雕加工技术属于激光雕刻技术的一种，是将脉冲激光在玻璃内部聚焦，产生微米级大小的爆裂点，通过计算机控制爆裂点在玻璃内部的空间位置，构成绚丽多姿的立体图案，玻璃的其余部分则保持原样。由于微裂纹对光的散射而呈现出白色，也称之为白色激光内雕。
02.保：激光内雕是用激光束在玻璃内部雕刻，无粉尘、无挥发性物质、无排放物、无耗材，对外部环境不产生任何污染；
激光内雕刻的特性在于： 第一，节能：使用的激光器一般为2瓦至5瓦，也就是说，激光器在一千小时的操作中消耗2-5千瓦时，也就是说，加上转动部件使用一小时也才用一度电而已，这与传统喷砂雕刻、工艺丝网印刷工艺动不动就需要几十千瓦的用电量相比就是天壤之别
3. 自动化程度高：加工对象放到位后，整个生产过程由计算机全程控制，自动化程度高，相比传统喷砂雕刻工艺，工人劳动强度大幅降低。也因此，激光内雕玻璃生产比较容易实现标准化、数字化、网络化生产，并且还可以实施远程监控和操作，综合成本低。